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      滾筒篩分機是輸煤系統中不可缺少的設備,用于塊煤與煤粉分離,分離效果的好壞直接影響破碎機的工作效率。在日常生產中,滾筒篩不可避免會發生各種問題,如:篩筒堵塞、聯接軸斷裂、篩圈變形等,嚴重影響系統的穩定運行。因此了解故障原因并采取相應措施是非常有必要的。
      1、篩筒易(yi)堵塞
      當(dang)來(lai)煤(mei)(mei)濕(shi)度較高(水份超過10%)時,煤(mei)(mei)粉(fen)流動性明顯降(jiang)(jiang)低(di),易在篩(shai)(shai)筒(tong)上粘附、板(ban)結,造成(cheng)篩(shai)(shai)條堵(du)塞(sai),而此(ci)時梳(shu)煤(mei)(mei)板(ban)無法滿足清(qing)理篩(shai)(shai)筒(tong)積煤(mei)(mei)、正常篩(shai)(shai)分(fen)(fen)的工作,導致煤(mei)(mei)粉(fen)進入破碎機,進而造成(cheng)破碎機篩(shai)(shai)板(ban)被(bei)煤(mei)(mei)塵板(ban)結堵(du)塞(sai),工作效率降(jiang)(jiang)低(di)。特別當(dang)雨季來(lai)臨,滾筒(tong)篩(shai)(shai)篩(shai)(shai)筒(tong)堵(du)塞(sai)嚴重(zhong),即使人工清(qing)理,仍無法保證(zheng)篩(shai)(shai)分(fen)(fen)效率。
     受篩筒連接件方(fang)隔墊形狀制約,梳煤(mei)板(ban)的梳板(ban)無(wu)法深入篩條間(jian)隙,僅能(neng)夠清(qing)(qing)理(li)夾在(zai)(zai)篩條間(jian)煤(mei)塊;而當煤(mei)濕,煤(mei)塵(chen)在(zai)(zai)篩條間(jian)板(ban)結堵(du)塞時(shi),篩板(ban)清(qing)(qing)理(li)效(xiao)率明顯降低(di),根本無(wu)法清(qing)(qing)理(li)篩條間(jian)粘附濕煤(mei),造(zao)成(cheng)篩筒堵(du)塞,篩分效(xiao)率下降。
      2、篩筒聯接軸(zhou)斷(duan)裂
      整(zheng)個篩(shai)(shai)筒依(yi)靠多(duo)根聯接(jie)軸及連接(jie)桿(gan)將(jiang)篩(shai)(shai)筒前、后(hou)滾圈及篩(shai)(shai)條聯為(wei)一體。篩(shai)(shai)筒轉動時(shi)(shi),主要依(yi)靠聯接(jie)軸帶(dai)動篩(shai)(shai)筒整(zheng)體保持同步,扭(niu)力較(jiao)大(da),而聯接(jie)軸在(zai)篩(shai)(shai)筒出入(ru)口端(duan)僅靠兩固(gu)定(ding)板進行固(gu)定(ding),扭(niu)力過于集中;并且聯接(jie)軸在(zai)隨(sui)著(zhu)篩(shai)(shai)筒轉動時(shi)(shi),受到物料流(liu)的沖刷(shua),使(shi)用(yong)后(hou)發(fa)現連接(jie)軸明顯磨損,之后(hou)因聯接(jie)軸斷裂(lie),導致篩(shai)(shai)筒變形,無法(fa)運行,需更(geng)換新篩(shai)(shai)筒。
      3、篩筒(tong)進料(liao)端篩圈磨損快,易變形
      滾筒篩進料口正對篩筒進料端篩圈。從皮帶進入滾筒篩的煤流,自高處下落,順進料口直接沖擊篩筒進料端篩圈,使此處篩圈磨損快,易被煤塊沖擊變形,致篩下物粒徑超標,影響后續裝置穩定運行。
      滾筒篩設備的改(gai)進措(cuo)施:
       1、改變方(fang)隔墊外形
      為使(shi)梳煤板能(neng)夠深(shen)入(ru)篩(shai)(shai)圈(quan),達到清(qing)理篩(shai)(shai)筒積煤的目(mu)的,通過改變聯(lian)接軸與(yu)篩(shai)(shai)圈(quan)連接的方隔墊形狀的方法(fa),影響梳煤板安(an)裝深(shen)度(du)的缺(que)點,梳板探入(ru)篩(shai)(shai)圈(quan)深(shen)度(du)由原來的4-5mm增加至12mm,穿過篩(shai)(shai)圈(quan)2mm,達到了清(qing)理篩(shai)(shai)圈(quan)間積煤的效果。
       2、增加聯接軸連接強度及(ji)防沖刷保護
       在篩筒出(chu)入口(kou)滾(gun)圈聯(lian)接(jie)軸固(gu)定處(chu),增加20mm固(gu)定鋼(gang)板(ban),以達到(dao)增加連接(jie)強度、降低扭(niu)力的(de)作用;并(bing)且為防(fang)止物料對聯(lian)接(jie)軸的(de)磨損,在篩筒兩端聯(lian)接(jie)軸的(de)兩側(ce)增加了(le)10mm防(fang)護鋼(gang)板(ban),保護聯(lian)接(jie)軸免(mian)受煤(mei)流(liu)沖刷。
       3、延長(chang)篩筒進(jin)料端滾(gun)圈寬度
       為(wei)了避(bi)免(mian)煤流進入篩(shai)(shai)筒時直(zhi)接(jie)沖擊進料(liao)端篩(shai)(shai)圈,從而造成篩(shai)(shai)圈嚴重磨(mo)損(sun)(sun)的問題,采取了將(jiang)篩(shai)(shai)筒進料(liao)端去除部(bu)分篩(shai)(shai)條,并將(jiang)滾圈適(shi)當加寬20cm(現場實(shi)際(ji)測量(liang))的方法,使煤流落點避(bi)開容易磨(mo)損(sun)(sun)變(bian)形(xing)的篩(shai)(shai)圈,落至(zhi)延(yan)長的滾圈鋼板上,避(bi)免(mian)了對篩(shai)(shai)圈的沖擊磨(mo)損(sun)(sun),同時便于后期的磨(mo)損(sun)(sun)修復。
通過對滾筒篩使用過程中發生的故障進行分析,并針對故障原因進行改進,的解決了上述3種問題,保證了滾筒篩穩定的運行。

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